Alyuminiy profilining mo'rt bo'lishiga nima sabab bo'ladi

Alyuminiy profillar turli sohalarda engil, korroziya qarshiligi va moslashuvchanligi uchun keng qo'llaniladi. Biroq, alyuminiy profillarni qabul qilish keng tarqalgan masala. Alyuminiy yoshi bilan mo'rt bo'lsa,Alyuminiy yoriqlar, yoriqlarga olib kelishi mumkin va kuchning pasayishi, ayniqsa sovuq shtamplash kabi yoki atrof-muhit stresslariga duchor bo'lgan sharoitlarda.Biroq, fitna sabablari ko'p qirrali. Ushbu maqolada biz alyuminiy profillarni mo'rt bo'lib, ularning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladigan asosiy omillarni o'rganamiz va ushbu masalalar ishlashni yaxshilash uchun qanday muammo tug'diradi.

Alyuminiy profil mo'rtining etishmovchiligining asosiy sabablari

Alyuminiy profillarning fitnalari turli bosqichlardan, ularning ishlab chiqarish jarayonida, xom ashyo tanlovidan yakuniy ekstruziyaga o'tishi mumkin ...

1. Asossiz formulalar va aralashtirish texnologiyasi

Ko'rsatilgan alyuminiy profillarning istalgan mexanik xususiyatlarini ta'minlash uchun shakllantirish va aralashtirish jarayoni juda muhimdir. Kompozitsiyaning har qanday og'ishi profillarga mo'rt bo'lishiga olib kelishi mumkin. Aralashtirish va shakllantirish bilan bog'liq ba'zi muhim masalalar:

•  Ortiqcha qo'shimchalar: Juda ko'p plomba yoki qo'shimchalardan foydalanish alyumin antitsitizmga olib keladigan alyumin profilining kuchiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Haddan tashqari filtrlar molekulyar tuzilmani buzishi, materialning umumiy kuchini zaiflashtirishi mumkin. Ammo, qog'ozMg-conth al-mg qotishmalarining yuqori darajadagi deformatsiya xatti-harakati bo'yicha mg ta'siri[^ 1] Yuqori magniy tarkibiga ega bo'lgan qotishmalar (masalan, 6061) a15-30%tegishli modafikator bilan to'g'ri shakllantirilganda keskinlik kuch va egiluvchanlikni yaxshilash

•  

•  Noto'g'ri ta'sir ko'rsatuvchi vositalar: ALUMINUM qotishmalarining sinishi uchun qattiqlik va qarshilikni yaxshilash uchun ta'sir kamchiliklari qo'shiladi. Biroq, agar ushbu modifikatorlarning turi yoki miqdori noto'g'ri bo'lsa, bu mexanik ko'rsatkichlarga, ayniqsa sovuq shtampli mahsulotlarda paydo bo'lishi mumkin.

•  

•  Noto'g'ri stabilizator miqdori: Stabilizator qotishmaga qarshilik kabi qotishma xususiyatlarini kuchaytirish uchun ishlatiladi. Juda ko'p yoki juda kam stabilizator bu aqldan etakchilikka olib keladigan materialning kuchiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

•  

•  Haddan tashqari yoki etarli darajada moylashant: Ajratish paytida moylash materiallaridan noto'g'ri foydalanish molekulalar o'rtasidagi yaramas mulkni buzilishiga olib keladi, bu esa materialni yorilishga moyil bo'lishiga olib keladi.

Xitoyda o'zingizning ishonchli issiqlik egilgan etkazib beruvchingiz

Agar siz bizning professional muhandisimiz bilan o'zingizning termal eritmangizning talabi haqida maslahat bersangiz, muloyimlik bilan bizga bo'lgan so'rovingizni bizga qaytarib yuboramiz.

Endi so'rov yuboring

2. Asossiz ekstruziya jarayoni

Eklyuziya jarayoni alyuminiy profil ishlab chiqarishda eng muhim bosqichlardan biridir. Agar jarayon ehtiyotkorlik bilan boshqarilmasa, u buzilish yoki muvaffaqiyatsizlikka moyil bo'lgan mo'rt profillarga olib kelishi mumkin. Ajratish paytida ba'zi umumiy muammolar quyidagilardan iborat:

 Haddan tashqari yoki etarli darajada plastiklashtirish: Plastiklashtirish[^ 2] uni shakllantiradigan qilish uchun alyuminiyning yumshatilishini anglatadi. Agar material haddan tashqari yoki haddan tashqari qizdirilgan bo'lsa, bu molekulalar o'rtasidagi yaramas mulkka qo'shilishiga olib kelishi mumkin.

•  

•  Ekstraksiya bosimi: Ekstuziya paytida etarli bosimsiz profillarga nomuvofiq zichlikka ega bo'lgan zaif profillarga olib kelishi mumkin. Bu profil sohalariga stress ostida yorilishga moyil bo'lishiga olib kelishi mumkin.

•  

•  Past molekulyar tarkibiy qismlarning etishmasligi: Kam molekulyar tarkibiy qismlar alyuminiy profilda zaif nuqtalarga olib kelishi mumkin. Agar ular ekzozoz jarayoni paytida to'g'ri olib tashlanmasa, profil noaniq mexanik xususiyatlarga ega bo'lib, bu aqldan etakchilikka olib keladi.

•  

•  Tortishish va ekstruziya tezligini taqqoslash: Profilni tortadigan (tortish) ekzilayotgan jarayonning tezligiga mos kelishi kerak. Imtiychining notekis material oqimiga olib kelishi mumkin, bu esa yoriqlarga olib keladigan zaif joylarga olib kelishi mumkin. Yaxshi optimallashtirilgan ekstruziya jarayoni alyuminiy profillarning xizmatini oshirishi mumkin50% gacha, ayniqsa yuqori samarali dasturlar uchun

•  

3. Asossiz mog'or dizayni

Mold Dizayn - bu alyuminiy profillarning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladigan yana bir muhim omil. Noto'g'ri ishlab chiqilgan mog'or, stress kontsentratsiyasi, nomuvofiq material oqimi va notekis sovutish kabi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Mold dizayni bilan bir qator muhim masalalar:

•  Kesma dizayn: O'lgan kesmaning dizayni, xususan, interfeys burchaklarini davolash, stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun juda muhimdir. Mumpda o'tkir burchak yoki to'g'ri burchaklar profildagi yoriqlar va zaif tomonlarga olib kelishi mumkin.

•  

•  O'ladigan bosim etarli emas: O'lgan boshida qo'llaniladigan bosim material oqimiga ta'sir qiladi. Kam bosim alyuminiyni qolip orqali muammosiz oqishiga olib kelishi mumkin, natijada zaif profilga olib keladi. Mold dizaynida siqish koeffitsientini sozlash - bu o'lim bosimini optimallashtirishning bir usuli.

• 

•  Yomon erishi yomon: Agar alyuminiy barlar to'g'ri eritmasa yoki oqim buzilmasa, hosil bo'lgan profilning yomon mexanik xususiyatlariga ega bo'ladi. Ushbu masalani hal qilish, siqish koeffitsientini ko'paytirish yoki bar uzunligi to'g'ri material oqishini ta'minlashga yordam beradi.

•  Notekis oqindi: Agar o'lgan bo'lsa, alyuminiy materialni teng ravishda chiqarmasa, natijada yuzaga keladigan devor qalinligi yoki zichligi bo'lishi mumkin. Bu stress ostida muvaffaqiyatsizlikka moyil bo'lgan zaif joylarga olib kelishi mumkin.

•  Asossiz sovutish darajasi:Ekuziyadan keyin alyuminiy soviydigan sovutish darajasi[^ 3] Yakuniy profil xususiyatlarida muhim rol o'ynaydi. Sekin yoki notekis sovutish darajasi kam mo'rt materialga olib borishi mumkin. Suvning sovutish jarayonida ko'pincha ishlab chiqarish jarayonlarida e'tibordan chetda qolmoqda, ammo alyumin profilining istalgan xususiyatlariga erishishdagi muhim rol o'ynaydi.

[^ 1]
[^ 2]: plastiklashtirish alyuminiy profillarga erishish uchun kalitdir. Ekzi olish jarayoniga ta'siri haqida ko'proq ma'lumot oling
[^ 3]: Sovutish darajasi alyuminiyning mexanik xususiyatlariga sezilarli ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish jarayonlarini yaxshilash uchun uning ta'siri haqida ko'proq bilib oling

Alyuminiy qotishmalarining turli xil turlari: 6061, 6063 va 7075

Mahsulot uchun kerakli alyuminiy qotishmasini tanlash kerakli mexanik xususiyatlarga erishish uchun kerakli mexanik xususiyatlarga erishish uchun, shu jumladan mixchilikka chidamlilik, egiluvchanlik va qarshilik ko'rsatish uchun juda muhimdir. Quyida keltirilgan ma'lumotlar sizga mahsulotingizning o'ziga xos ehtiyojlari asosida eng yaxshi materialni tanlashda yordam beradi.

 6061 alyuminiy: Bu eng ko'p qirrali va keng qo'llaniladigan alyuminum qotishmalaridan biridir. Uning yuqori kuchi va yaxshi korroziya qarshiligi uni freymlar, nurlar va boshqa og'ir maqsadlarda, masalan, strukturaviy dasturlar uchun ideal qiladi.

 6061 alyuminiyga erishish mumkin290 MPAning kuchiga kuch sarflaydiva ikkala kuch va mashinani talab qiladigan dasturlar uchun juda mos keladi. Agar sizga kuch va ishbilarmonlik o'rtasidagi muvozanat kerak bo'lsa,6061- bu avtomobil qismlari yoki binolarning tarkibiy elementlari kabi umumiy maqsadlar uchun mustahkam tanlov.
 

•  6063 alyuminiy: A'lo ishlashi bilan tanilgan, 6063 alyuminiy ko'pincha silliq tugash va yaxshi korroziyaga chidamliligini talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi. Odatda arxitektura dasturlarida, oyna ramkalari va panjaralarida paydo bo'ladi, bu erda tashqi ko'rinishi va mustahkamligi muhim ahamiyatga ega. 6063 6061 ga nisbatan pasayish kuchiga ega (290-310 MPA), lekin uning yuqori cho'zilishi tanaffusda (18% gacha) uni olib tashlash va osonlikcha shakllantirish kerak bo'lgan mahsulotlar uchun ideal qiladi.
   

•  7075 alyuminiy: Agar sizning mahsulotingiz aerokosm, harbiy yoki yuqori samarali muhandislik, 7075 alyuminiy kabi juda yuqori stresslarga duch kelsa, tanlovning qotishmasi. Ushbu qotish qotishma orasida eng yuqori kuchga ega503 MPa. Biroq, mashinaga nisbatan og'irlik va 6061 yoki 6063 dan pastroq korroziyaga chidamliligiga ega. 7075 samolyot qismlari yoki harbiy sinflar kabi maksimal kuch talab qiladigan mahsulotlar uchun juda mos keladi.

Xulosa

Yoshi bilan alyuminiy profillarda fitnachilik - bu mahsulotning ishdan chiqishiga olib keladigan, umr bo'yi pasayishi va qimmatbaho ta'mirlashga olib keladigan tanqidiy masala. Makitlenlikning asosiy sabablarini tushunish orqali, sizning biznesingizga mos keladigan va ekstüzsion mog'or dizaynini optimallashtirish va alyuminiy mahsulotlarimizning ishlashi va ishonchliligini tanlash.

Kayxin - bu 15 yil ichida alyuminiy masalalari bilan shug'ullanish uchun professional ishlab chiqaruvchingiz, bosish uchun bepulKayxin alyuminiy mahsulotlariyokiQo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning aBout alyuminiy.