Umuman olganda, ishlov berishning sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi omillar, mashinasozlik, ish qismlari, armatura, asboblar va boshqa omillar o'z ichiga oladi.
1. «CNC ishlov berish markazi» mashinasi aslida turli xil asbob-uskunalar uchun turli talablarga ega bo'lgan umumiy tushunchadir:
(1) zerikarli bo'lishi uchun, ish milining harakat yo'nalishi va aniqligi yanada katta Z yo'nalishini talab qiladi.
(2) tokchali asosiy, bu ish mili yanada qattiqroq va katta quvvatga ega bo'lishini talab qiladi. Ayniqsa, asosiy samolyotni tegirmonda, asosiy (Z) o'qi XY tekisligiga nisbatan bo'lishi kerak, burilishni kuzatishi, burchakni sozlashi mumkin.
(3) aniq mexanizmlarning barcha etkazish komponentlarini aniqlash, qaytarish va bajarish uchun tegishli talablarga ega. Ba'zi bir dastgoh asboblari aylanadigan stolning indeks aniqligiga nisbatan yuqori talablarga ega.
(4) ishtiyoqdagi yuqori tezlikda ishlaydigan dastgohlar va aniqlikning harakatlantiruvchi qismlari, soqol, issiqlik tarqalishi maxsus talablarga ega.
(5) hech narsa mashinaning talablariga javob bera olmaydi. Umumiy nozik ishlov berish vositalarining talablarini, shuningdek, raqamli nazorat tizimini, shuningdek asboblar kutubxonasi modulini yoki undan ortiq ish stolini qondira olmaydi.
2. Ish qismi
(1) alyuminiy ishchi qismidagi silikon miqdori past silikon alyuminiy uchun umumiy silikon miqdori 6% dan past bo'lgan silikon tarkibini tanlashning kesish tezligiga bevosita ta'sir qiladi, silikon tarkibida o'rtacha silikon alyuminiyga nisbatan 6% ~ 12%, 12% 22% yuqori silikon alyuminiy. 23% dan ortiq silikon o'z ichiga olgan alyuminiy qotishmalari fuqarolik foydalanishda kam uchraydi.
(2) yuqori alyuminiy qotishmasiga o'tish uchun ishlashdan foydalanish, silikon kazalaridan tashqari, boshqa elementlar ham bo'ladi, bu ham ishlov berishga ta'sir qiladi.
(3) ishlov berilmagan buyumlarni ishlab chiqarish jarayoni (masalan, to'qimalarni quyish yoki zarb qilish) turli xil zichlikka olib keladi, bu esa qayta ishlangan sirtning sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
(4) ishlov beriladigan qismning strukturaviy talablari sababli, uning qattiqligi zaifdir, tebranishga sabab bo'lishi oson, sirt pürüzlülüğünü rivojlantirish qiyin.
3. Jig
Ish qismini siqib chiqarishning to'g'riligiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi, shuningdek, ishlov berish yuzasiga ham ta'sir qiladi.
4. Kesish vositasi
(1) alyuminiy qismlarini, asboblarni tezkor ishlash, yuqori tezlikda po'latdan, karbid, olmosdan tanlanishi mumkin.
(2) 10 mm gorizontal frezalashtiruvchi diametri, misol sifatida alyuminiy va silikonni qayta ishlash,
Milya tezligi:
Oliy tez po'latdan yasalgan asbob n = 6000 ~ 10000 RPM
Karbür kesish asboblari n = 18,000 ~ 25,000 RPM
Olmos asbob n = 25,000 ~ 35,000 RPM
Besleme: 0,01 ~ 0,1 mm / pichoq
Chiqib ketish chuqurligini tugatish:
Tegirmonni tejamkorlik chuqurligi taxminan 0,1-0,3 mm va eksenel chuqurlik 1D dir.
Yuz frezasi kesishining eksenel chuqurligi taxminan 0,15-0,3 mm, chiqib ketish kengligi 0,8d va parlatılmış pichoqning eksenel balandligi 0,05 mm.
(3) to'sar katta spiral, kattalik yiv joyi, odatda 3 yoki 2 pichoq bo'lishi kerak.
(4) pichoq uzunligi va dastgohi iloji boricha qisqa bo'lishi kerak va pichoq uchi muayyan yumaloq burchakka ega bo'lishi kerak.
(5) Agar shartlar ruxsat berilsa, milya kirish yo'nalishi bo'ylab 0,5 ~ 1/1000 ga moyil bo'ladi.
(6) katta diametrli sirt frezeleyici frezeleme tekisligi parlatılmış pichoq bilan bo'lishi kerak.
(7) chiqib ketish asbobi dinamik balansini tekshiring.
5. Tugatish uchun chiqib ketadigan suyuqlik yog'li bo'lishi kerak.